Оборонно-космічний підрозділ Boeing представив 3D-друковані основи сонячних батарей для супутників, що скорочують цикл виробництва до шести місяців — фактично на 50% швидше за типові графіки. Льотні зразки вже пройшли інженерні випробування та рухаються стандартною кваліфікаційною програмою перед місіями замовників. Компанія націлюється на виведення технології на ринок у 2026 році.
Ключ до економії часу — друк елементів безпосередньо в панелі: трас джгутів, точок кріплення та інших деталей. Це дозволяє замінити десятки окремих компонентів і тривалі операції зі склеювання одним жорстким, точним виробом, а також збирати конструкцію паралельно з виготовленням самих фотоелементів. Перші 3D-друковані масиви полетять із сонячними елементами Spectrolab на малих супутниках Millennium Space Systems; підхід масштабують від малих супутників до платформ класу Boeing 702.
Швидше виготовлення енергосистем напряму означає швидше виведення апаратів і відновлення супутникових угруповань. Для наукових місій це — гнучкіші вікна запусків, менші графікові ризики та потенційно більші енергобюджети для приладів: від детекторів і спектрометрів до високошвидкісних радіоліній, що критично для обсерваторій, міжпланетних зондiв і груп для метеоспостережень. Менша кількість деталей і автоматизований контроль якості також можуть підвищити надійність — ще один плюс для довготривалих наукових проєктів.
Швидке виготовлення панелей для супутників — лише вершина айсберга. Хочете зрозуміти, як 3D-друк працює у невагомості, чому з місячного реголіту можна робити цеглу і як це відкриває шлях до баз на Місяці та Марсі? Коротко, з наочними прикладами місій і реальних прототипів — читайте наш матеріал «Як працює 3D-друк у космосі та як він допоможе колонізувати Місяць і Марс».
За матеріалами investors.boeing, interestingengineering
